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漯河信息港_fanuc数控车床由于刀具过长。换刀时卡住。现在有报警。运行程序时。走到T0101 时就会停住。不

2020-07-08


fanuc数控车床由于刀具过长。换刀时卡住。现在有报警。运行程序时。走到T0101 时就会停住。不


回答:
你说的情况应机械错位了,由于刀具过长,换刀时了,卡住是有错位的可能,刀塔位置器只要错位就不可能再动了,不管你怎么执行程序都无用,因为,你在一号刀的位置上有了位置偏移,电路系统没有形成正确的位置确认,所以,不能继续使用。
请专家处理,或者自己动手,将刀塔反向拨回,注意力度的使用,不要过头再出现新的损伤,你感觉回到了原位,再次启动机床进行手动换刀,如果换刀没问题了,你也能看到刀塔回位时有明显的拉紧动作,那就是正常了,再执行程序也就不会报警了。
再有一种可能,刀太高卡在了溜板箱上不能动,想法消除卡死故障点就可以了。其他没事,开车就会正常了。关机重启下追问

试过了。不行啊追答

手动也不行吗追问

我的是转盘的刀塔追答

哦追问

应该要改参数。

不知道怎么改啊追答

你这是车床?追问

是追答


数控车床G指令和M代码详细解释


数控车床G指令详释:
数控M代码详细解释:M00:程序暂停M01:停止M02:机床复位M03:主轴正传M04:主转
M05:主轴停止M06:换刀
M07:雾状切削液开M08:液状切削液开M09:切削液关扩展资料:
1. G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工。2. 指定平面加工,一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面参考资料来源:百度百科-数控车床



一、G形式代码的功能在它被执行后会继续维持,而一般代码仅仅到该命令时起作用。移动的代码通常是模态代码,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫一般代码。FANUC数控G代码,常用G代码:1、G00------快速定位2、G01------直线插补3、G02------顺时针方向圆弧插补4、G03------逆时针方向圆弧插补5、G04------定时暂停6、G05------通过中间点圆弧插补7、G07------Z样条曲线插补8、G08------进给加速9、G09------进给减速10、G20------子程序调用二、M代码辅助功能包括各种支持机床操作的功能,像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。扩展资料1、程序开始部分主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。主轴最高转速限制定义G50 S2000,设置主轴的最高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。返回参考点指令G28 U0,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉,一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。刀具定义G0 T0808 M8,自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液。主轴转速定义G96 S150 M4,恒定线速度S功能定义,S功能使数控车床的主轴转速指令功能,有两种表达方式,一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。G97:转速指令,定义和设置每分钟的转速。G96:恒线速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。2、程序内容部分程序内容是整个程序的主要部分,由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成,每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段,并增加了进给量的功能定义。F功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量,即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。3、功能详解G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,(3)不运动的坐标无须编程。(4)G00可以写成G0G01—直线插补格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。(2)G01也可以写成G1例:G01 X40 Z20F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。参考资料来源:百度百科-数控车床(自动化机床)

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一、G代码形式代功能在它行后会继续维持,而一般代码仅仅在收到该命起作用。定动的代码通常是模态代码,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫一般代码。FANUC数控G代码,常用G代码:
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
二、M代码辅助功能包括各种支持机床操作的功能,像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。扩展资料结构和代码数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。程序开始部分主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。主轴最高转速限制定义G50 S2000,设置主轴的最高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。返回参考点指令G28 U0,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉,一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。刀具定义G0 T0808 M8,自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液。主轴转速定义G96 S150 M4,恒定线速度S功能定义,S功能使数控车床的主轴转速指令功能,有两种表达方式,一种是以r/min或rpm作为计量单位。程序内容部分程序内容是整个程序的主要部分,由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成,每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段,并增加了进给量的功能定义。F功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量,即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。程序结尾部分在程序结尾,需要刀架返回参考点或机床参考点,为下一次换刀的安全位置,同时进行主轴停止,关掉冷却液,程序选择停止或结束程序等动作。回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点,G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。参考资料来源:百度百科-数控机床

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一G代码形式代码的功能在它被执行后续,而一般代码仅仅在收到该命令时起。定义移动的代码通常是模态代码,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫一般代码。每一个代码都归属其各自的代码组。在模态代码里,当前的代码会被加载的同组代码替换二、M代码辅助功能包括各种支持机床操作的功能,像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。功能详解G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:1、该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。2、所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动。3、不运动的坐标无须编程。4、G00可以写成G0G01—直线插补格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。G01也可以写成G1例:G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明:1、X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。2、G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。G03—顺圆插补说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。G04—定时暂停格式:G04__F__ 或G04 __K__说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。G05—经过中间点圆弧插补格式:G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____说明:1、X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。2、其它与G02/G03相似例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速格式:G08说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,如要增加20%则需要写成单独的两段。G22(G220)—半径尺寸编程方式格式:G22说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的。G23(G230)—直径尺寸编程方式格式:G23说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的。G25—跳转加工格式:G25 LXXX说明:当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。G26—循环加工格式:G26 LXXX QXX说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定。G30—倍率注销格式:G30说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。G31—倍率定义格 式:G31 F_____G32—等螺距螺纹加工(英制)G33—等螺距螺纹加工(公制)格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____说明:1、X、Z为终点坐标值,F为螺距。2、G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。3、X值的变化,能加工锥螺纹。4、使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速格式:G50 S____Q____说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式:G54说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。G60—准确路径方式格式:G60说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一 段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)。G64—连续路径方式格式:G64说明:相对G60而言。主要用于粗加工。G75—返回编程坐标零点格式:G75 X Z说明:返回编程坐标零点。G76—返回编程坐标起始点格式:G76说明:返回到刀具开始加工的位置。G81—外圆(内圆)固定循环格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__说明:1、X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。2、R为起点截面的要加工的直径。3、I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“ ”。4、不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。5、F为切削加工的速度(mm/min)(6)加工结束后,刀具停止在终点上。扩展资料结构和代码数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。程序开始部分主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。主轴最高转速限制定义G50 S2000,设置主轴的最高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。返回参考点指令G28 U0,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉,一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。刀具定义G0 T0808 M8,自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液。主轴转速定义G96 S150 M4,恒定线速度S功能定义,S功能使数控车床的主轴转速指令功能,有两种表达方式,一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。G97:转速指令,定义和设置每分钟的转速。G96:恒线速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。程序内容部分程序内容是整个程序的主要部分,由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成,每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段,并增加了进给量的功能定义。F功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量,即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。程序结尾部分在程序结尾,需要刀架返回参考点或机床参考点,为下一次换刀的安全位置,同时进行主轴停止,关掉冷却液,程序选择停止或结束程序等动作。回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点,G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。停止指令M01为选择停止指令,只有当设备的选择停止开关打开时才有效;M30为程序结束指令,执行时,冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态,为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。

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FANUC数G代码,常用M代码:
代码-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方弧插补
G03------逆时针圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削,英制
G33------等螺距螺纹切削,公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标

拓展资料
功能详解
G00—快速定位
格式:G00 X(U)__Z(W)__
说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他
轴继续运动,
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
G01—直线插补
格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例:G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。
注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。
G03—顺圆插补
说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式:G04__F__ 或G04 __K__
说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式:G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式:G08
说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,
如要增加20%则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式:G22
说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式:G23
说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是
以直径为准的。
G25—跳转加工
格式:G25 LXXX
说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工
格式:G26 LXXX QXX
说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,
循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式:G30
说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。
G31—倍率定义
格 式:G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工(英制)
G33—等螺距螺纹加工(公制)
格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距
(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
(3)X值的变化,能加工锥螺纹
(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速
格式:G50 S____Q____
说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格式:G54
说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床
参数中设定。

G60—准确路径方式
格式:G60
说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行
下一 段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式:G64
说明:相对G60而言。主要用于粗加工。
G75—返回编程坐标零点
格式:G75 X Z
说明:返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式:G76
说明:返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。
符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“ ”。
(4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,
正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后,刀具停止在终点上。

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数控车床对刀操作步骤
数削加工中,应首先确定零加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸工的影响。这些都需要通过对刀来解决。(1)一般对刀
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法,见图5-24。
刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿x向退刀,将右端面与加工原点距离n输入数控系统,即完成这把刀具z向对刀过程。
手动对刀是基本对刀方法,但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式,占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。(2)
机外对刀仪对刀
机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用,如图5-25所示。(3)自动对刀
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值对刀
了解数控仿真软的应用、理解对刀的目过程理解对刀点、刀位点、换刀点的含义。2、对刀点、刀位点、换刀点的含义?3、对方法、如何在数控车床上进行对刀?Ⅱ、讨论任务一、理论知识1、斯沃数控仿真软的使用(要求了解)。(略)2、对刀的目的及过程(要求理解掌握)。编程人员所编的程序是按照零轮廓在工坐标系上的坐标编写的,而机床在加工零时是按照刀具在机床坐标系的坐标进行加工的,那么,工坐标系和机床坐标系是如何建立联系的呢?就是通过对刀。对刀的目的就是确定工坐标系的原点(称工原点、程序原点、编程原点、加工原点)在机床坐标系中的位置。即工坐标系与机床坐标系的关系。对刀的过程对刀的过程实际上就是设置刀具偏移值(工原点偏置值——工原点到机床原点的距离),即设定工坐标系的过程。如图所示对刀示意图在加工时,工随夹具安装在机床上,这时我们测量工原点与机床原点之间的距离(X偏置、Z偏置),称作工原点偏置。我们将该偏置值预存到数控系统中,在加工时,工原点偏置便能自动加到工坐标系上,这样数控系统就可以按机床坐标系确定加工时的绝对坐标值加工工。现在大多数数控机床都有工原点自动偏置功能,通过工原点偏置值,补偿工在机床上的位置误差。使用起很方便。学生通这此次实践基本掌握数控机床的操作,但由于学生水平及爱好各不相同,故而学生的掌握程度也不相同,众多学生还是比较贪玩,不爱学习的。

通过微课视频讲解:数控车床对刀操作流程


发那科数控机床的换刀程序怎么看,有什么参数控制吗?
khclj
837追问

没看明白啊



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